另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對(duì)密封材料進(jìn)行澆注定型。在制作模具時(shí)，對(duì)所要灌注的筒壁行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。

要使化工儲(chǔ)罐密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。所以用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過(guò)渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

另外，化工儲(chǔ)罐的澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì)在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對(duì)筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。同時(shí)亦要對(duì)膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。

還有，密封材料的壓縮強(qiáng)度應(yīng)高于其受到的海水的壓強(qiáng)，因此，密封材料的壓縮強(qiáng)度必須遠(yuǎn)大于60MPa，改性后的環(huán)氧樹(shù)脂類材料可以滿足這個(gè)要求。采用過(guò)渡層的辦法提高界面間的粘接力。