在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。

隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機(jī)器上取下來。在塑料儲(chǔ)罐的整個(gè)制作過程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的控制。

通過上述工藝過程可以看出，滾塑加工塑料儲(chǔ)罐的時(shí)候可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。

在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，塑料儲(chǔ)罐滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。由于它所用到的模具相對(duì)來說也要低廉許多，而且制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

對(duì)于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。因此塑料儲(chǔ)罐也是滾塑的應(yīng)用之一。隨著技術(shù)的成熟和普及，滾塑加工的應(yīng)用范圍還將得到進(jìn)一步擴(kuò)大。